產品介紹

OTS一鍵夾雜物分析系統(tǒng)簡介

　　OTS全自動鋼中非金屬夾雜物分析系統(tǒng)是一套集掃描電子顯微鏡、大面積高速能譜探測器、夾雜物自動分析軟件以及樣品潔凈度評 價及建議為一體的綜合性分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具有完備的電子光學成像系統(tǒng)，能對鋼中非金屬夾雜物的微觀形貌進行清晰觀察，而且配有 業(yè)界領xian的大面積高速X射線能譜儀，自動對試樣選定區(qū)域內所有鋼中非金屬夾雜物的化學成分進行快速準確分析。分析結果可直觀顯示在包 含氧化物、硫化物、氮化物等七大類多元相圖中。系統(tǒng)的突出特色在于能夠根據(jù)夾雜物的成分、數(shù)量、尺寸及分布給出樣品的潔凈度評價， 并根據(jù)用戶輸入的鋼種類別、取樣工位給出較合理的生產建議。

系統(tǒng)功能介紹

　　1.能夠自動對大面積鋼樣中非金屬夾雜物顆粒的成分、尺寸、數(shù)量和分布進行快速準確的測量分析，并可精確檢測尺寸為亞微米級的夾雜物 或析出物。

　　2.能夠直觀顯示自動檢測到的所有夾雜物的微觀形貌和其化學組成；并能精確確定每個夾雜物的尺寸及位置分布。

　　3.能夠根據(jù)夾雜物的尺寸、化學成分和位置分布等信息對試樣中的所有夾雜物進行分類統(tǒng)計。

　　4.能夠對復合夾雜物中的各種相進行精確辨別，分析結果可直觀顯示在包含氧化物、硫化物、氮化物等七大類多元相圖中。

　　5.在樣品檢測過程中根據(jù)不同的精煉工藝處理(如：鎂處理、鈣處理、稀土處理)對試樣中的所有夾雜物進行分類統(tǒng)計，也可以在報告中選擇不 同的精煉工藝處理進行重新分類統(tǒng)計。 6.從業(yè)內專家定制標準信息導入到標準庫。也可以在元素周期表中，組合用戶的標準庫。也可以手動編輯標準庫。 可根據(jù)各類夾雜物評級標準及用戶需求，結合夾雜物自動檢測結果出具詳細的評級報告，并可根據(jù)夾雜物檢測結果給出較合理的生產建議。

我 們 的 優(yōu) 勢

的硬件配置，穩(wěn)定的分析性能

　　OTS全自動夾雜物分析系統(tǒng)采用掃描電子顯微鏡，是集高性能、高分辨率、功能強大于一身的應用型掃描電子顯微鏡。系統(tǒng)采用多 接口的大樣品和藝術級的物鏡設計，提供高分辨率的成像功能，可對各類鋼鐵樣品作快速分析。并結合業(yè)界領xian的X射線分析條件，使現(xiàn)代化 的準確的夾雜物分析成為現(xiàn)實。

全系統(tǒng)自動化

　　對于鋼鐵多種復合型夾雜物通過手動分析是非常耗時的，且要求用戶具有很強的技術經驗，也極易導致不同用戶分析得到不一致的結 果。而OTS則為用戶解決了這一難題，實現(xiàn)了自動化的專業(yè)夾雜物分析，結果快速準確。

權wei的標準保證

      全系統(tǒng)所得數(shù)據(jù)均可通過各類標準設定分類方案，并可實現(xiàn)專業(yè)化評級，出具評級報告。 大樣品室一一選擇大樣品室電鏡重要性：樣品室大小決定您的效率。

　　1.大樣品室可一次性觀察9個樣品或直接觀察較大樣品。

　　2.大樣品室可實現(xiàn)樣品在腔體內自由無限制移動，可以觀察到較大樣品的全貌。

　　3.大樣品室可具備更多的電鏡接口位置，可提升電鏡升級空間。

　　4.大樣品室電鏡所需要配置更為的減震系統(tǒng)和的真空系統(tǒng)，以保證大樣品室的樣品觀察。

　　5.5軸馬達臺可實現(xiàn)樣品全自動多角度控制。

準確性

　　吸取東北大學多年從事冶金行業(yè)教學研究的專家學者多年來在夾雜物分析鑒別領域的實踐經驗，使夾雜物顆粒的形貌辨別和化學組成分 析準確性大大提高。

      適應不同的生產工藝 采用三種精煉工藝(鎂處理、鈣處理、稀土處理)，適用于在不同生產工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)

快速

　　1.使用多線程測量方式，速度得到提升

　　2.采用先進的圖像處理算法，準確迅速

　　3.根據(jù)多次實際檢測樣品的結果，對于不同樣品可設置不同檢測參數(shù)提高對于夾雜物分析速度

　　4.優(yōu)化數(shù)據(jù)庫存儲速度，輕松處理大量的Xray數(shù)據(jù)

簡單、易操作

　　1.友善的界面結構設計與功能操作方式

　　2,在程序管理中可設置默認參數(shù)，生成樣品后直接顯示在屬性信息表格中

系 統(tǒng) 測 量 軟 件 的 特 點

　　1.可以對SEM進行控制，對SEM參數(shù)的讀取及設置

　　2.X-Ray控制，BSE圖獲取，X-Ray分析保存數(shù)據(jù)庫

　　3.樣品臺的移動，縮放，滿足客戶視域轉換

　　4.測量區(qū)域的選擇，滿足客戶的各種操作需求每個樣品孔中可以拍攝BSE圖像，可以使用手繪測量區(qū)域在拍攝后的圖像內精確的繪制測量范圍。

　　5.Field視域的計算及拼接,坐標的轉換

　　6.顆粒標準庫的管理，準確識別顆粒類型，保留擴展可能可以從系統(tǒng)庫導入用戶分析庫，也可以從元素周期表與用戶手動添加、編輯分析庫信息

　　7.使用多線程測量方式，速度得到提升

　　8.圖像處理，先進的算法，準確迅速

系 統(tǒng) 報 告 軟 件 的 特 點

　　1.選擇多個樣品比較分析結果選擇兩個以上樣品分析結果顯示分析表、分析圖。

　　2.圖像化顯示測量結果

分布圖顯示夾雜物 顯示夾雜物在分析區(qū)域的分布、放大顯示夾雜物實際形貌、用鼠標指向夾雜物顯示夾雜物的信息包括 x-ray 圖譜、 只顯示關心的顆粒、移動電鏡到分析顆粒

     排列圖顯示夾雜物 按規(guī)律排列圖顯示夾雜物、夾雜物種類、夾雜物尺寸、用鼠標指向夾雜物顯示夾雜物的信息包括 x-ray 圖譜、 只顯示關心的顆粒、移動電鏡到分析顆粒、

　　3.選擇夾雜物顆粒選擇一部分夾雜物顆粒顯示分析表、分析圖、區(qū)域選擇、按尺寸選擇、按夾雜物種類選擇、按尺寸等級選擇、復合選擇、

　　4.X-Ray能譜，顯示顆粒分析結果及數(shù)據(jù)

　　5.報表系統(tǒng)，分別以圖像、成份、大小、平均量、標準顯示

　　6.Chart圖表系統(tǒng)，更友好的以柱形圖、餅圖、線圖等顯示

　　7.三元相圖，體現(xiàn)3種化合物在煉制過程中的溶合程度

　　8.國標報表，直接將生成結果與國家標準相結合

　　9.一鍵輸出報告

輸出報告用報告模板完成，用戶可以設計自己的報告模板。

分 析 結 果 展 示

顆粒分布圖：

　　可以以全貌查看顆粒的分布情況。 可以放大查看單顆顆粒的具體形態(tài)。 不同顆粒類別按標準庫設定顏色顯示。 顯示顆粒的X-Ray能譜數(shù)據(jù)。

顆粒排序圖：

　　按顆粒的類別分欄顯示更容易查找。 對顯示關心的顆粒重新定位SEM位置，再做分析。

報表系統(tǒng)：

　　詳細的顆粒面積、分類，尺寸、元素占比信息。 以不同的顏色,進度代表數(shù)據(jù)更直觀。 對多個測量信息進行對比，使質量監(jiān)控更精準。

分 析 結 果 展 示

Chart圖表系統(tǒng)：

　　以圖形化的方式對類型、元素、尺寸進行顯示。 以柱形、環(huán)形、餅圖、堆疊、線性圖等多種方式顯示。 多數(shù)據(jù)源的對比，多條件的篩選，信息圖表的無縫展示。

三元相圖多種元素組合顯示：

體現(xiàn)整體夾雜物物質含量偏向。

以及每種元素煉制過程中的溶合程度。

國標GB報表：

　　嚴格按照國家規(guī)定標準對結果信息重新評定。 多種國標評定方法，數(shù)據(jù)準確無誤。

導出數(shù)據(jù)到Excel文件中：

　　對顯示關心的模塊進行設置生成模板，供多次使用。 導出數(shù)據(jù)過程與進度清晰可見。 導出文件格式兼容性各種辦公軟件，方便打印。 一鍵測量、一鍵分析、一鍵報告。

我 們 的 優(yōu) 勢

的硬件配置，穩(wěn)定的分析性能

　　OTS全自動夾雜物分析系統(tǒng)采用掃描電子顯微鏡，是集高性能、高分辨率、功能強大于一身的應用型掃描電子顯微鏡。系統(tǒng)采用多 接口的大樣品和藝術級的物鏡設計，提供高分辨率的成像功能，可對各類鋼鐵樣品作快速分析。并結合業(yè)界領xian的X射線分析條件，使現(xiàn)代化 的準確的夾雜物分析成為現(xiàn)實。

全系統(tǒng)自動化

　　對于鋼鐵多種復合型夾雜物通過手動分析是非常耗時的，且要求用戶具有很強的技術經驗，也極易導致不同用戶分析得到不一致的結 果。而OTS則為用戶解決了這一難題，實現(xiàn)了自動化的專業(yè)夾雜物分析，結果快速準確。

權wei的標準保證

      全系統(tǒng)所得數(shù)據(jù)均可通過各類標準設定分類方案，并可實現(xiàn)專業(yè)化評級，出具評級報告。 大樣品室一一選擇大樣品室電鏡重要性：樣品室大小決定您的效率。

　　1.大樣品室可一次性觀察9個樣品或直接觀察較大樣品。

　　2.大樣品室可實現(xiàn)樣品在腔體內自由無限制移動，可以觀察到較大樣品的全貌。

　　3.大樣品室可具備更多的電鏡接口位置，可提升電鏡升級空間。

　　4.大樣品室電鏡所需要配置更為的減震系統(tǒng)和的真空系統(tǒng)，以保證大樣品室的樣品觀察。

　　5.5軸馬達臺可實現(xiàn)樣品全自動多角度控制。

準確性

　　吸取東北大學多年從事冶金行業(yè)教學研究的專家學者多年來在夾雜物分析鑒別領域的實踐經驗，使夾雜物顆粒的形貌辨別和化學組成分 析準確性大大提高。

適應不同的生產工藝 采用三種精煉工藝(鎂處理、鈣處理、稀土處理)，適用于在不同生產工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)

快速

　　1.使用多線程測量方式，速度得到提升

　　2.采用先進的圖像處理算法，準確迅速

　　3.根據(jù)多次實際檢測樣品的結果，對于不同樣品可設置不同檢測參數(shù)提高對于夾雜物分析速度

　　4.優(yōu)化數(shù)據(jù)庫存儲速度，輕松處理大量的Xray數(shù)據(jù)

簡單、易操作

 OTS一鍵夾雜物分析系統(tǒng)

　　1.友善的界面結構設計與功能操作方式

　　2,在程序管理中可設置默認參數(shù)，生成樣品后直接顯示在屬性信息表格中

系 統(tǒng) 測 量 軟 件 的 特 點

　　1.可以對SEM進行控制，對SEM參數(shù)的讀取及設置

　　2.X-Ray控制，BSE圖獲取，X-Ray分析保存數(shù)據(jù)庫

　　3.樣品臺的移動，縮放，滿足客戶視域轉換

　　4.測量區(qū)域的選擇，滿足客戶的各種操作需求每個樣品孔中可以拍攝BSE圖像，可以使用手繪測量區(qū)域在拍攝后的圖像內精確的繪制測量范圍。

　　5.Field視域的計算及拼接,坐標的轉換

　　6.顆粒標準庫的管理，準確識別顆粒類型，保留擴展可能可以從系統(tǒng)庫導入用戶分析庫，也可以從元素周期表與用戶手動添加、編輯分析庫信息

　   7.使用多線程測量方式，速度得到提升

　　8.圖像處理，先進的算法，準確迅速

系 統(tǒng) 報 告 軟 件 的 特 點

　　1.選擇多個樣品比較分析結果選擇兩個以上樣品分析結果顯示分析表、分析圖。

　　2.圖像化顯示測量結果：

     分布圖顯示夾雜物 顯示夾雜物在分析區(qū)域的分布、放大顯示夾雜物實際形貌、用鼠標指向夾雜物顯示夾雜物的信息包括 x-ray 圖譜、 只顯示關心的顆粒、移動電鏡到分析顆粒

     排列圖顯示夾雜物 按規(guī)律排列圖顯示夾雜物、夾雜物種類、夾雜物尺寸、用鼠標指向夾雜物顯示夾雜物的信息包括 x-ray 圖譜、 只顯示關心的顆粒、移動電鏡到分析顆粒、

　　3.選擇夾雜物顆粒選擇一部分夾雜物顆粒顯示分析表、分析圖、區(qū)域選擇、按尺寸選擇、按夾雜物種類選擇、按尺寸等級選擇、復合選擇、

　　4.X-Ray能譜，顯示顆粒分析結果及數(shù)據(jù)

　　5.報表系統(tǒng)，分別以圖像、成份、大小、平均量、標準顯示

　　6.Chart圖表系統(tǒng)，更友好的以柱形圖、餅圖、線圖等顯示

　　7.三元相圖，體現(xiàn)3種化合物在煉制過程中的溶合程度

　　8.國標報表，直接將生成結果與國家標準相結合

　　9.一鍵輸出報告

輸出報告用報告模板完成，用戶可以設計自己的報告模板。

分 析 結 果 展 示

顆粒分布圖：

　　可以以全貌查看顆粒的分布情況。 可以放大查看單顆顆粒的具體形態(tài)。 不同顆粒類別按標準庫設定顏色顯示。 顯示顆粒的X-Ray能譜數(shù)據(jù)。

顆粒排序圖：

　　按顆粒的類別分欄顯示更容易查找。 對顯示關心的顆粒重新定位SEM位置，再做分析。

報表系統(tǒng)：

　　詳細的顆粒面積、分類，尺寸、元素占比信息。 以不同的顏色,進度代表數(shù)據(jù)更直觀。 對多個測量信息進行對比，使質量監(jiān)控更精準。

分 析 結 果 展 示

Chart圖表系統(tǒng)：

　　以圖形化的方式對類型、元素、尺寸進行顯示。 以柱形、環(huán)形、餅圖、堆疊、線性圖等多種方式顯示。 多數(shù)據(jù)源的對比，多條件的篩選，信息圖表的無縫展示。

 三元相圖多種元素組合顯示：

體現(xiàn)整體夾雜物物質含量偏向。

以及每種元素煉制過程中的溶合程度。 

國標GB報表： 

　　嚴格按照國家規(guī)定標準對結果信息重新評定。 多種國標評定方法，數(shù)據(jù)準確無誤。  

導出數(shù)據(jù)到Excel文件中：

　　對顯示關心的模塊進行設置生成模板，供多次使用。 導出數(shù)據(jù)過程與進度清晰可見。 導出文件格式兼容性各種辦公軟件，方便打印。 一鍵測量、一鍵分析、一鍵報告。